L’industria meccanica rappresenta un pilastro fondamentale della nostra società moderna. Dalle automobili agli aerei, dai computer agli elettrodomestici, ogni oggetto che utilizziamo quotidianamente è il frutto di un’ingegneria meccanica precisa e sofisticata. I prodotti dell’industria meccanica trovano applicazione in una vastità di settori quali: comparto aerospaziale, automotive, elettrodomestici, macchine utensili e, in alcuni casi, edilizia.

L’industria meccanica è un settore dinamico in continua evoluzione, che gioca un ruolo chiave nella crescita economica e nello sviluppo tecnologico. La sua capacità di innovare e adattarsi alle nuove sfide sarà determinante per il suo futuro e per quello della società. Con l’avvento di nuove tecnologie e materiali che ampliano costantemente le sue possibilità, quali la robotica, l’automazione, la stampa 3D e l’intelligenza artificiale, si stanno aprendo nuovi orizzonti per la produzione di componenti e macchinari sempre più efficienti, precisi e performanti.

Anche in questo settore la scelta degli elementi di fissaggio adatti è fondamentale, per garantire solidità, prestazioni e funzionalità di qualsiasi tipologia di macchina. È importante tenere in conto che l’industria meccanica impiega una varietà di materiali, ognuno con caratteristiche e proprietà specifiche che influenzano la scelta del sistema di fissaggio più adatto. Ambrovit lo sa e, per questo, dispone di una vasta gamma di fasteners adatti ad ogni esigenza.

Uno dei materiali più utilizzati nel settore è sicuramente l’acciaio: versatile, resistente ed adatto ad un vasto tipo di applicazioni. I sistemi di fissaggio adatti a questo componente sono prevalentemente viti, dadi, bulloni, rondelle e rivetti.

L’inoxsi rivela particolarmente indicato per la produzione di macchinari esposti ad agenti atmosferici, grazie alle sue proprietà anticorrosione. In presenza di queste casistiche le finiture dei materiali di fissaggio devono possedere anche esse ottime proprietà anticorrosione, per questo Ambrovit propone finiture altamente resistenti dai 3 ai 40 micron della hotdip galvanized che, grazie al trattamento in zinco fuso, può essere utilizzata su ponti, strutture marittime, ed altri ambienti difficili.

In casi quali la produzione di mezzi di trasporto pesanti la scelta ricade spesso sull’uso dei rivetti, componenti di fissaggio che aderiscono perfettamente al foro praticato sulla superficie da serrare, rendendo così impossibile il distacco della vite stessa.

Inoltre all’interno di questo settore sono particolarmente utilizzati componenti di fissaggio complementari quali viti meccaniche, rondelle e chiavette meccaniche, particolarmente utili a unire più componenti tra loro, evitando lo slittamento e garantendo un fissaggio sicuro.

In conclusione, la scelta del sistema di fissaggio deve essere ponderata attentamente in base a diversi fattori per garantire la sicurezza, la funzionalità e la durata del prodotto. L’industria meccanica è in continua evoluzione e nuovi materiali e sistemi di fissaggio vengono sviluppati continuamente.

È importante rimanere aggiornati sulle ultime novità per scegliere le soluzioni più efficienti e affidabili per le proprie applicazioni